Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-18 Происхождение:Работает
Календер с тремя роллерами и охлаждение с повышением осведомленности о окружающей среде, пластиковых листах PET (полиэтилентерефталат) широко используются в упаковке пищевых продуктов, электронной защите продуктов, печати и рекламе благодаря их высокой прозрачности, силе и переработке. Но как именно производятся эти простыни? Давайте подробно рассмотрим производственный процесс.
Основным сырью для производства домашних животных являются пеллеты для домашних животных, иногда смешанные с переработанными пеллетами PET (RPET). Поскольку ПЭТ очень чувствителен к влаге, чрезмерное содержание воды может привести к гидролизу во время экструзии, снижению прозрачности и механической прочности.
Чтобы предотвратить это, пеллеты сначала высушивают в специализированных горячих или осушивающих сушилках со скоростью около 160 –180 ℃, снижая содержание влаги до менее чем 0,005%.
После сушки пеллеты домашних животных подают в экструдер через вакуумный погрузчик. Внутри экструдера материал нагревается шаг за шагом к 260 ℃ –280 ℃ и растопляется комбинированным действием теплового и винтового сдвига.
Расплавленный питомец фильтруется с помощью тонких экранов, чтобы удалить примеси и черные пятна, обеспечивая высокую ясность и чистоту окончательного листа.
Расплавленный питомец проталкивается через головку T-Die , образуя широкую расплавленную пленку. Ширина матрица определяет ширину листа, в то время как разрыв управляет толщиной.
На этом этапе материал все еще горячий и вязкий, требующий немедленного охлаждения и формирования.
Одним из наиболее важных этапов, четко видимых в производственной линии, является система календер с тремя решами . Гормой питомец проходит через три ролика - рулон, формируя рулон и тягу, - где он постепенно охлаждается, сплющена и затвердевает.
Этот шаг гарантирует:
Плоскостность и однородная толщина листа.
Высокая прозрачность и блеск без пузырьков или волнистостей.
Дополнительные поверхностные эффекты , такие как тисненные или узорные листы, в зависимости от дизайна ролика.
Лист охлажденных и формированных домашних животных вытягивается отключенным блоком, а затем обрабатывается двумя основными способами:
Помощи в рулоны - подходит для непрерывного производства и простого транспорта.
Резка в листы - удобно для печати, складывания и термоформования.
Дополнительные методы лечения, такие как анти-FOG покрытие, сопротивление царапинам или ламинирование, также могут применяться на этом этапе в зависимости от требований клиента.
Перед тем, как покинуть фабрику, домашние листы проходят строгое качественное тестирование, в том числе:
Прозрачность и блеск
Толщина однородность
Растягивание и сила воздействия
Соответствие безопасности пищевых продуктов (FDA, Стандарты ЕС)
Затем квалифицированные домашние листы используются в широком спектре отраслей промышленности, включая упаковку с пищевыми продуктами (фруктовые коробки, контейнеры для тортов), складные коробки, блистерную упаковку, печать и защитные фильмы.
Производство ПЭТ-пластиковых листов обычно следует за процессом сушки сырья → экструзия → литья T-Die → Календер с тремя решающими → Ответ и обмотка → Инспекция качества . Каждый шаг требует точного контроля температуры, влажности и давления, чтобы обеспечить превосходную производительность листа.
Благодаря растущему спросу на устойчивую и пригодную для переработки упаковки, Pet Sheets будет продолжать играть важную роль в современной упаковке и промышленном применении.
